Вход на сайт

Просмотр новости

Найдите то, что Вас интересует

Кролику вживили кубики: в УГМУ открылась первая в России лаборатория 3D-печати титановых имплантов

Дата публикации: 21-05-2026 12:28:19

Уральские учёные разрабатывают индивидуальные импланты из никелида титана: пока материал проверяют на животных.

Основное содержимое страницы с новостью.

Фото: пресс-служба УГМУ

Уральские учёные разрабатывают индивидуальные импланты из никелида титана: пока материал проверяют на животных.

В Уральском государственном медицинском университете (УГМУ) заработала первая в России лаборатория 3D‑печати титановых имплантов. Идея учёных заключается в том, чтобы делать импланты индивидуально — с учётом анатомии каждого пациента. Ведь костный дефект после перелома, опухоли или тяжёлой травмы у всех разный.

В основе разработки — никелид титана. Это биосовместимый материал с уникальными свойствами, которого пока нет в российском коммерческом производстве, сообщила пресс‑служба вуза.

Сейчас специалисты находятся на этапе экспериментов. Они отрабатывают режимы печати и изучают, как материал ведёт себя в живом организме. Для этого создают простые по форме образцы — кубики, пластины, шайбы и цилиндры. Такая геометрия помогает понять, как именно настройки печати влияют на свойства никелида титана, без лишних переменных.

Затем эти экспериментальные импланты вживляют лабораторным мышам, крысам и кроликам и наблюдают, как материал интегрируется с тканями. Учёные проверяют биосовместимость, пористость и остеоинтеграцию. Только когда все тесты подтвердят безопасность и эффективность, специалисты перейдут к печати более сложных конструкций.

Как это будет работать в будущем? Схема довольно чёткая:

  1. Пациент проходит компьютерную томографию.
  2. На основе снимков врачи и биоинженеры в специальной программе моделируют форму импланта — точно под особенности дефекта.
  3. Изделие печатают на металлическом 3D‑принтере методом селективного лазерного сплавления (SLM): лазер послойно спекает металлический порошок.

Над проектом работают биоинженеры, врачи и рентгенологи. Весь процесс от снимка до готового импланта может занять от двух недель до трёх месяцев.

По словам руководителя лаборатории Ивана Гордиенко, главное преимущество технологии — возможность создать имплант именно под конкретного человека. «Учитываются все размеры и нюансы, поэтому конструкция получается максимально подходящей для решения клинической задачи. Это серьёзный шаг вперёд для персонализированной медицины и реконструктивной хирургии», – отметил Гордиенко.

Ранее ИА «Уральский меридиан» писало, как учёные Уральского федерального и Уральского государственного медицинского университетов синтезировали вещество с противоопухолевым эффектом, которое может стать основой препарата для лечения глиобластомы – агрессивной злокачественной опухоли центральной нервной системы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Схожие новости

#Наименование новостиТональностьИнформативностьДата публикации
1Улучшены титановые сплавы для биомедицины с помощью 3D-технологий0008-07-2025
2Ученые КБГУ на 3D-принтере воспроизводят утраченные части тела из полимеров0024-02-2025
3В Свердловской области создали сплав для протезов и имплантов08.9823-07-2026
4Ухо с полимерными ребрами: как защитить имплантат от деформации09.1110-08-2026
5Ученые смогли создать имплант уха, который прорастает сосудами и приживается 07.5410-08-2026
6Учёные ТПУ создали имплантаты для тазобедренного сустава с улучшенной биоактивностью09.0714-08-2026
7Ухо с полимерными рёбрами: учёные выяснили как защитить имплантат от деформации18.0510-08-2026
8Росатом создает полную технологическую цепочку производства имплантатов из титана0021-08-2025
9Российские ученые научились оценивать качество поверхности медицинских имплантатов с точностью 98%5719-06-2026

Классификация: Наука. Схожих патентов: 0. Схожих новостей: 9. Тональность: 0. Информативность: 9.25. Источник: ural-meridian.ru.