Фото предоставлено пресс-службой «Порт Фавор»

Строительство ГК «Портовый Альянс» нового морского терминала по перевалке минеральных удобрений «Порт Фавор» в Усть-Луге стало ярким примером внедрения передового опыта и наилучших существующих практик в портовой отрасли страны. Одной из главных визитных карточек проекта является его экологическая и промышленная безопасность, ядро которой составляет уникальная, полностью автоматизированная система аспирации из 86 автономных установок.

Светлана Маркова. Фото 
предоставлено «Порт Фавор»

Благодаря интеграции этих установок в единый цифровой контур терминала инженерам удалось решить сложнейшую задачу — обеспечить эффективность очистки воздуха на всех этапах работы с грузом.

«ПортНьюс» обратился к ответственным сотрудникам терминала с просьбой рассказать подробнее о данной системе.

Как рассказала главный эколог терминала Светлана Маркова, цель всей системы аспирации — улавливание образующейся при производственных процессах пыли и ее возвращение в оборот без выбросов в окружающую среду. Без системы аспирации пыль, аэрозоли и другие загрязнители будут попадать в воздух в рабочей зоне, а также переноситься ветром на значительные расстояния, загрязняя воздух населенных пунктов, леса, почвы и акватории.

Вот почему система аспирации — неотъемлемая часть экологической политики «Порт Фавор».

Технологический суверенитет и уникальный масштаб

Анатолий Романов. Фото 
предоставлено «Порт Фавор»

Передовой опыт строительства «Порт Фавор» выражается в отказе от устаревших централизованных систем большой мощности в пользу децентрализованного интеллектуального подхода. Комплекс из 86 аспирационных установок разной производительности (от 4 500 до 120 000 куб. м/час) развернут по принципу точечного распределения автономных установок, которыми оборудован каждый, даже самый мелкий пересыпной узел.

Как рассказал «ПортНьюс» директор по автоматизации технологических и бизнес-процессов терминала Анатолий Романов, максимально допустимая концентрация пыли в рабочих помещениях составляет 6 мг на куб. м.

При этом терминал оборудован как централизованными, так и децентрализованными аспирационными установками. Централизованные установлены на станции разгрузки вагонов, а также на пересыпных устройствах, где груз падает с одного конвейера на другой.

Децентрализованная установка обслуживает конвейеры с передвижными секциями, где груз в разные моменты времени может сходить на разные конвейеры: точка забора пыли включается именно на тот узел, где происходит в данный момент перевалка груза.

Система аспирации «Порт Фавор» уникальна по своим масштабам и проработке: 86 аспирационных установок работают не только в местах наибольшей концентрации пыли, но и на всех мелких участках ее формирования.

Фото предоставлено «Порт Фавор»

Система блокирует пыль непосредственно в местах ее потенциального образования, создавая непрерывный защитный барьер по всей цепочке движения груза во всех местах генерации пыли: на станции разгрузки вагонов; пересыпных станциях (где осуществляется пересып груза с конвейера на конвейер); в конвейерных галереях (где происходит разгрузка купольных складов); на судопогрузочных машинах.

Защита чистоты продукта: исключение перекрестного загрязнения

Поскольку «Порт Фавор» проектировался как многофункциональный высокотехнологичный комплекс, способный одновременно работать с разными видами минеральных удобрений, децентрализация стала ключевым залогом сохранения чистоты груза. Наличие 86 изолированных автономных контуров полностью исключает риск перекрестного загрязнения. Пыль от разных видов удобрений улавливается строго в границах своих технологических зон. Различные марки продукции никогда не смешиваются в воздуховодах или фильтрах, что позволяет гарантировать абсолютную чистоту и соответствие каждой отгружаемой партии.

Пыль от разных видов удобрений улавливается строго в границах своих технологических зон. Различные марки продукции никогда не смешиваются в воздуховодах или фильтрах.

Умная аспирация: адаптивность и сеть датчиков

Аспирационные установки работают в синергии с автоматической системой управления технологическим процессом и полностью автоматизированы.

Так, перед каждым запуском конвейерных линий (ленточных конвейеров) запускаются аспирационные установки. Дистанционно установки запускает оператор центрального пункта управления (ЦПУ), контролируя их работу. Активация установок оператором ЦПУ происходит за 15 минут до начала перевалки, а выключение производится через 15 минут после остановки оборудования. Такой режим позволяет заранее сформировать необходимое разрежение, а также исключить выброс пыли после остановки оборудования. При этом оператор не может просто забыть запустить аспирационную систему — без запуска установки конвейер не поедет, что исключает человеческий фактор.

Без запуска аспирационной установки конвейер с грузом просто не поедет, что исключает человеческий фактор.

Фото предоставлено «Порт Фавор»

Установками также можно управлять и в локальном режиме с помощью местного пульта управления (МПУ). Вообще все, что происходит с системой аспирации, отображается на диспетчерском пульте. Программа совмещена с работой технологического оборудования, оператор видит состояние всех узлов и контролирует все процессы.

На пульт оператора также выводятся системные ошибки, на основании которых даются указания штатной ремонтной бригаде для выдвижения к месту поломки и ее устранения.

Аспирационные установки имеют функции самостоятельной (автоматической) очистки фильтров: установленные датчики сигнализируют о том, что давление поднимается, что означает заполнение фильтра. В этот момент система сжатого воздуха продувает фильтры, тем самым очищая кассеты фильтров от осажденной пыли. После этого установка вновь приступает к работе.

Колоссальная энергоэффективность: экономия мегаватт

Такой точечный адаптивный алгоритм полностью исключает работу оборудования «вхолостую». На терминале, где общая длина конвейерных линий превышает 12 км, интенсивность логистических цепочек постоянно меняется. Если в данный момент из 25 конвейерных линий задействовано, например, только пять, активируются исключительно те аспирационные установки, которые закреплены за этими пятью линиями. Все остальные установки находятся в режиме ожидания. Это решение позволяет сберегать мегаватты электроэнергии в сутки и минимизировать износ оборудования.

Очищенный воздух либо возвращается в помещение, что экономит тепло зимой, либо выводится наружу. То есть данная система не просто сводит к минимуму выбросы, но и позволяет экономить энергию, что, в свою очередь, еще больше улучшает экологию и сокращает углеродный след за счет снижения энергопотребления.

Максимальная живучесть и непрерывность процессов

Разделение системы на 86 независимых автономных контуров наделяет терминал исключительной эксплуатационной гибкостью. Проведение планового технического обслуживания на одной из установок не требует остановки конвейерных линий или погрузки судов. Общая транспортная система из 25 ленточных конвейеров продолжает бесперебойно работать, реализуя любые из 54 возможных сценариев погрузки.

Разделение системы на 86 независимых автономных контуров наделяет терминал исключительной эксплуатационной гибкостью

Внедрение системы аспирации позволяет эффективно улавливать мелкодисперсную пыль в зоне оборудования, существенно снижая абразивный износ трущихся деталей, подшипников и приводных механизмов, что напрямую продлевает срок их полезного использования.

Очистка воздуха и сбор пыли

После улавливания воздух с частицами пыли втягивается в сеть воздуховодов (труб), которая направляет поток к блоку очистки. Важно, чтобы скорость воздуха в трубах была оптимальной: так частицы не оседают внутри воздуховодов и доходят до фильтра. В блоке очистки воздух проходит через фильтры или циклоны, где происходит основное отделение загрязнений от воздуха по принципу грубой и тонкой очистки.

Так, установленные в блоке аппараты по типу циклона используют центробежную силу для тяжелых частиц, которые под ее воздействием прижимаются к стенкам и падают в специальный бункер. В свою очередь рукавные или картриджные фильтры задерживают мелкие частицы в ткани или складках материала.

Отфильтрованная пыль накапливается в бункере, контейнере или биг-бэге. Это упрощает утилизацию или даже позволяет вернуть часть собранного материала в производство.

Экологический эталон отрасли

Морской терминал «Порт Фавор» строится в рамках инвестиционной программы ГК «Портовый Альянс». Применение полностью закрытых конвейерных галерей в сочетании с передовым автоматизированным комплексом аспирации минимизирует воздействие на окружающую среду. Проект «Порт Фавор» на практике показывает, что современный морской порт с мощностью перевалки в 14 млн тонн в год может и должен быть абсолютно чистым, безопасным и технологичным.