Компания, связанная с поставкой газа, фокусируется на совершенствовании обслуживания газового оборудования в домах и квартирах. Цель – сократить длительность процессов на 20% и добиться роста производительности на 36,7%. Для этого сотрудники прошли обучение по ключевым направлениям: бережливое производство, картирование, организация рабочего пространства, стандартизированная работа, быстрая переналадка и автономное обслуживание техники. В организации уже действуют реестр проблем, система учета простоев и регулярный производственный мониторинг.

На предприятии, занимающемся оказанием инжиниринговых услуг, анализ за 3 месяца позволил четко обозначить основные источники потерь. К ним относятся длительные операции по получению и погрузке складских материалов, поиск контура заземления, вынужденные простои из-за отсутствия топлива, нерациональная логистика и дефицит комплектующих. Решение этих вопросов позволит предприятию сократить время выполнения операций на 25% и увеличить объем выпуска продукции на 42%. В рамках преобразований на заводе уже создан проектный офис, внедрен производственный анализ и начата адаптация системы 5С на образцовом участке.

Следующий этап для обеих компаний – закрепление и тиражирование лучших практик. В ближайшие месяцы планируется сертификация собственных инструкторов по бережливому производству, создание информационных центров и стандартизация процессов на эталонных участках.

Цель федерального проекта – обеспечить ежегодный прирост производительности труда не менее чем на 5% на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей. Подать заявку на участие можно на ИТ-платформе «производительность.рф».