Технология непрерывного армирования углеродным волокном в 3D-печати, которую создают в МГТУ имени Баумана, делает детали заметно легче привычных пластиковых аналогов. При этом прочность и способность выдерживать нагрузки заметно возрастают, что открывает путь к более эффективным конструкциям.
Сейчас специалисты занимаются сборкой прототипов оборудования и подготовкой материалов к серии испытаний. В будущем такие принтеры позволят производить крепления, элементы шасси и детали спутников, где критически важны малый вес и высокая надёжность.
До выхода на практическое применение нужно завершить доработку технологии и проверить характеристики изделий. Подобные разработки поддерживают рост компетенций в робототехнике, авиации и космосе. Работа с углеродным волокном уже формирует основу для новых производственных подходов.