Новый метод 3D-печати с непрерывным углеродным волокном, создаваемый в МГТУ имени Баумана, позволяет получать детали, которые сочетают небольшой вес с высокой прочностью. Изделия лучше сопротивляются нагрузкам и деформациям. На данном этапе специалисты собирают прототипы оборудования и готовят материалы к серии испытаний.
В будущем технология позволит создавать крепления, элементы шасси и детали для спутников. Чтобы перейти к практическому использованию, необходимо доработать процесс и проверить надёжность готовых изделий. Подобные разработки способствуют развитию отечественных подходов в робототехнике, авиации и космосе. Работа с углеродным волокном формирует новые стандарты производства.