Предприятие группы «Свеза» в Уральском приступило к системному внедрению решений в области цифровизации и автоматизации, следует из сообщения пресс-службы компании.

Так, на линии лущения работает защищённая патентом разработка «Свезы» — система автоматического выявления дефектов шпона. Её камеры фиксируют любые отклонения от нормы на ранней стадии, эта информация сразу поступает к операторам.

Скорость обработки шпоносреза достигает 250 м в минуту. За счёт цифровых технологий выход высокосортной продукции удаётся нарастить до 15%, а показатели отбора наружных слоёв могут превышать 30%.

Машинное зрение на линиях сушки — ещё один этап контроля качества шпона. За счёт внедрения технологии в 2025 году потери сырья сведены к минимуму, а выход высоких сортов подрос на 20,6%.

Значительно повысилась безопасность на участке подачи сырья. Здесь в 2020 году установили инфракрасную камеру — через неё просматриваются зоны варочных бассейнов, где раньше приходилось постоянно держать персонал. Дополнительная камера на одном из кранов устраняет «мёртвые зоны» при погрузке.

Приёмку древесины контролирует автоматизированная рамка с камерами и лазерными датчиками. Каждая партия сырья проходит сканирование, собранные показатели автоматически поступают в учётные системы предприятия. Если раньше контролёр обмерял машину древесины полчаса, то сейчас процедура занимает всего несколько минут.

В течение последних трёх лет комбинат в Уральском перешёл от пилотных цифровых решений к комплексной трансформации производства. За этот период, используя автоматизацию и цифровизацию, удалось снизить долю брака до 1,4%, отметил руководитель предприятия Денис Мальцев.