Walcownia Blach Batory chce wejść w nowy segment rynku i wprowadzić do swojej produkcji blachy o podwyższonej twardości. Będą produkowane w nowej technologii pomijającej obróbkę cieplną, co znacznie zmniejszy energochłonność procesu, a w konsekwencji zwiększy marże zakładu. To element szerszego projektu inwestycyjnego.
Projekt finansowany ze środków Funduszu Reprywatyzacji, ma umożliwić Walcowni Blach Batory (WBB) nie tylko modernizację istniejących linii, ale także rozszerzenie oferty o blachy o podwyższonej twardości.
– Nie mówimy wyłącznie o modernizacji urządzeń, ale o wejściu w segment produktów o wyższej wartości dodanej. Chcemy produkować blachy o podwyższonej twardości w sposób bardzo efektywny, wykorzystując ciepło procesu walcowania i nowoczesny system sterowania. Dzięki temu możemy zaoferować klientom produkt trwały, dobrej jakości i konkurencyjny cenowo, m.in. dla branży maszynowej – mówi Tomasz Langier, prezes Walcowni Blach Batory.
„To ważny krok technologiczny dla spółki, ponieważ zakładane parametry blach mają być uzyskiwane bezpośrednio w procesie walcowania, dzięki zastosowaniu technologii przyspieszonego, kontrolowanego chłodzenia” – czytamy w komunikacie spółki.
Blachy o podwyższonej twardości bez obróbki cieplnej: co chce zmienić WBB?WBB chce precyzyjnie sterować procesem chłodzenia blach po zakończeniu procesu walcowania i wykorzystać ciepło z tego procesu. Według zapowiedzi spółki to istotna różnica wobec tradycyjnych metod produkcji blach trudnościeralnych, w których często konieczna jest dodatkowa, kosztowna obróbka cieplna prowadzona w piecu hartowniczym i piecu do odpuszczania.
Czytaj więcej
Nowe rozwiązanie ma więc nie tylko zwiększyć możliwości technologiczne zakładu, ale również poprawić efektywność energetyczną produkcji i obniżyć jej koszty.
Cała inwestycja została podzielona na trzy główne zadania. Pierwsze obejmuje zakup i zabudowę nowoczesnego zbijacza zgorzeliny wraz z urządzeniami i technologią do przyspieszonego chłodzenia.
Drugie zadanie dotyczy instalacji nowoczesnej prostarki, która pozwoli na prostowanie blach o grubości do 40 mm w pełnym asortymencie wymiarowym tj. do szerokości 3850 mm.
Trzecim elementem projektu jest modernizacja systemu sterowania walcarką oraz doposażenie linii technologicznej w nowoczesne urządzenia pomiarowe, w tym systemy kontroli grubości i szerokości blach.
Inwestycja do 2027 roku: zbijacz zgorzeliny, prostarka i nowy system sterowaniaInwestycja potrwa do końca 2027 roku i ma przełożyć się nie tylko na możliwość produkcji nowego asortymentu, ale również na poprawę jakości całej oferty WBB.
„Szczególne znaczenie będzie miała poprawa płaskości blach oraz jakości ich powierzchni. To parametry istotne dla klientów przemysłowych, ponieważ mogą ograniczyć koszty dalszej obróbki i wykończenia produktów” – wyjaśnia spółka w komunikacie.
Węglokoks informuje, że rozpoczął się już montaż podstawowych urządzeń, które będą zasilały nowobudowany zbijacz zgorzeliny wstępny i wtórny (jego ciśnienie robocze będzie wynosiło min. 200 BAR) oraz urządzenia do przyspieszonego chłodzenia. Równolegle prowadzone są prace ziemne i instalacyjne, a na teren inwestycji trafiły już m.in. pompy, zbiorniki i filtry.
Skala prac w Walcowni Blach Batory: 15 km kabli i kompleksowa modernizacjaO skali inwestycji mają świadczyć liczby. Według spółki wykopy pod nowe fundamenty mogłyby pomieścić niewielki dom, a w ramach prac ułożonych zostanie około 15 kilometrów kabli elektrycznych – czyli mniej więcej tyle, ile wynosi trasa z centrum Katowic do centrum Chorzowa i z powrotem.
„To pokazuje, że w Walcowni Blach Batory nie chodzi o prostą wymianę pojedynczego urządzenia, ale o kompleksową zmianę technologiczną, która ma przełożyć się na jakość, efektywność i nowe możliwości produkcyjne zakładu” – informuje Węglokoks.
©
Materiał chroniony prawem autorskim - zasady przedruków określa regulamin